本固色剂是用于棉纤维染色和印花后提高耐氯洗牢度的专用固色剂 

本固色剂是用于棉纤维染色和印花后提高耐氯洗牢度的专用固色剂

外        观  ： 棕黄色透明液体，稍粘稠

成        分  ： 胺类高分子缩聚物

固 体 成 分   ：  约19±1%

PH（1%水溶液）： 5-7

离  子   性   ： 阳离子

水  溶   性   ： 易溶于水中

相溶性：对阳离子及非离子助剂稳定，使用时避免与碱及阴离子助剂接触

特 性 

1.      对直接染料，活性染料具有很好的耐洗牢度和湿处理牢度

2.      不含甲醛和金属离子

3.      能吸收屏蔽有效氯，显著提高织物的氯浸牢度

4.      干燥过程中能阻止残余水解活性染料泳移

5.      在高温和PH影响下无氨味释放

6.      即使增加用量也不会影响手感

7.      容易剥除再进行套染

益 处

1．是直接染料无甲醛固色剂的首要选择

2．与传统的甲醛树脂固色剂使用效果相同，尤其可以显著提高直接染料的耐洗牢度及湿处理牢度

3．加热不分解，因此是筒子纱染色及其他高温染色适宜的后处理固色剂

4．在低温下使用也十分有效。可以在40摄氏度下使用，仍具有很好的耐洗牢度和耐湿处理牢度

5．还适用于还原染料，硫化染料及靛蓝染料的固色处理

稀释方法：

本剂很容易在水中稀释，适当搅拌，无需加热。推荐稀释成15-30%。

应用范围：

纤维素纤维及与其他纤维的混纺织物用活性、直接、硫化染料染色后固色处理，可明显提高耐氯漂牢度

应用示例

（注：以下应用举例中的用量是基于20%固含量而言）

一．  浸染法

1．漂洗织物，对于直接染料染色的织物，去除浮色及残余染料。对于活性染料染色的织物，去除残存的盐，碱及水解染料，建议进行皂洗

2．在25℃左右加入本固色剂溶液

3．用量：浅色0.5-1%，中色1-2%，深色2-4%（O.W.G）

4．用醋酸调节染浴PH到4-5

5．循环染浴并升温至50℃，在此条件下处理20分钟。

二．  连续法

1．染浴温度为25℃

2．保持染浴中溶液浓度

3．浅色5-10克/升，中色10-20克升，深色20-40克/升

4．用醋酸调节染浴PH到4-5

三．  剥除处理

1．在40℃加入20-30克升烧碱

2．升温到100℃，并使织物在此条件下保持30分钟。

3．在40-50℃下将织物漂洗两次。

以上资料谨供客户参考，在具体的使用过程中，用户可根据具体工艺进行调整。